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打磨抛光在注塑模具制做全过程中是很关键的一道工艺流程。一般是应用在油石、打磨砂纸、抛光蜡等对磨具的凹模表层开展打磨抛光，使磨具的工作中表层可以明亮如镜的全过程。塑胶模具加工厂家认为模具抛光可让生产制造的商品表面光洁、美观大方，此外能够让商品在磨具上更非常容易出模。
打磨抛光前准备：
1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
工件的装夹及防护：1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
自检内容及范围：
1、塑胶模具加工厂家提醒需注意封胶面是否塌角，倒圆；4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；
5、是否有倒斜现象；
6、其粗糙度是否已达图纸要求；
7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。抛光操作注意事项：
（1）、 打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：
磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；（4）、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光。
（5）、在模具抛光前，首先确定加工程序：
根据不同的原表面情况及粗糙度，选取开始序位及所需序位合适的工序和合适的工具（具体金刚锉,#砂纸、油石）上一篇 怎么清洗塑料模具排气槽?