塑料模具的试模步骤一
优化塑料模具规划和工艺参数,防止不必要的差错,到达事半功倍的作用,同时满足批量生产的高质量要求。这样,即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变,仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的,但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素:模腔数,冷/暖流道体系的规划,射入口的类型、方位和尺度,以及产品本身的结构等。因而,为了防止因为模具规划而形成的产品缺点,我们需要在塑料模具制造的时候,对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是,试模的目的和重点在于优化模具和工艺,以满足批量生产的要求,而不仅仅是实验出好的产品试样。
第一步:模具空运行测试
1. 塑料模具低压下的开合模状况查看
2. 模具顶出体系的查看(低压下)
3. 塑料模具复位的查看
4. 行位(滑块)动作的查看
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