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在选用模具材料时,其选用原则主要有哪几点?

塑料模具的组成零件按其用途可分为两大类,一类为结构零件,包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等,选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金。另一类为成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等,是直接成型塑料制件的关键零部件。塑料模具的工作温度在200一 300℃。塑料模具型腔复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。因此深圳模具厂家在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地高其加工工艺性能.其选用原则主要有以下几点:

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(1) 具有一定的综合力学性能.成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损,因而要求具有一定的强度和塑性、韧性。
(2) 模具型腔表面应具有足够厚的硬化层,有一定的硬度和耐磨性。

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(3)切削加工性好。深圳模具厂家提醒,塑料模形状往往比较复杂,切削加工成本常占到模具的绝大部分(一般约75% ),因而要求具有良好的切削加工性。
(4)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用.对大型高精度的注射模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。
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