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模具温度对注塑成型会造成哪些影响?

通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。许多模具,尤其是工程用的热塑性塑料,塑胶模具加工在相对较高的温度下运行,如果模具没有保温,流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。

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所以要将模具与机板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。
温度控制必要性:
(1)温度控制对成形性之目的及作为
成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显着。一般成型情况,模仁温度保持于较低,塑胶模具加工可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。

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(2)为防止应力作温度控制

此为成形品材料问题,此项要求唯有※冷却速度。入冷确时间短,即使有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。

(3)成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制

聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,一般需要较高模仁温度。
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