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注塑模具加工中产品开裂的原因

注塑模具加工中产品开裂的原因

注塑模具加工
 下面向大家介绍介绍注塑模具加工中产品开裂的原因。
 1. 模具加工方面
 (1) 加工压力大、速度快、冲料多、注塑保压时间长都会使内应力过大而开裂。
 (2) 适当提高模具温度,让零件容易脱模,适当降低材料温度避免分解。
 (3) 防止因焊接痕迹和塑料降解降低机械强度导致开裂。
 (4) 正确使用脱模剂,注意定期清除附着在模具表面物质。
 2. 注塑模具方面
 (1) 顶出要平衡,这样才能避免因外力引起残余应力集中而产生裂纹。
 (2) 制件结构不宜过薄。过渡部分要尽量采用圆弧过渡,防止尖角和倒角引起应力集中。
 (3) 尽量减少金属镶件的使用,避免因镶件和零件不同收缩率引起内应力的增加。
 (4) 深底制件要设置合适的脱模进气口,避免真空负压形成。
 (5) 主流道衬套与喷嘴接头要防止冷硬材料拖拽,使零件粘在固定模上。
 3. 材料方面
 (1) 再生料含量高,导致零件强度低。
 (2) 湿度过高导致部分塑料与水蒸气发生化学反应,降低强度,导致顶出开裂。
 (3) 材料本身不适合加工环境或质量不够好,被污染会导致裂纹。
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