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塑料模具的主要功用要求成型加工中，医疗注塑模具的质量对产品质量的确保作用是显而易见的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对医疗注塑模具的材料、功用、形状都有不同的要求。
a.耐热功用跟着高速成型机械的出现，塑料制品出产速度加速。因为成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性欠好，成形速度又快，会使其部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当医疗注塑模具的作业温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致前期磨损或发生塑性变形而失效。为确保在运用时的精度及变形细微，医疗注塑模具钢应有较高的耐热功用。为减少温升，模具钢应有出色的导热性及较低的热膨胀系数。
b.在作业温度下具有满足的温度医疗注塑模具的作业条件大多非常恶劣，有些常承受较大的负荷，然后导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因而，为防止零件在作业时突然脆断，要具有较高的强度和韧性。
c.耐磨性跟着塑料制品用处的扩展，在塑猜中往往需增加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，因为增加物的参加，使塑料的流动性大大下降，导致模具的磨损，故要求模具具有出色的耐磨性。
e.耐腐蚀在ABS树脂中增加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中或许放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使锈蚀而损坏，故要求医疗注塑模具钢有出色的耐蚀性。
f.出色的切削加工功用跟着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求用钢有出色的切削加工功用，在切削过程中加工硬化小。为防止医疗注塑模具变形而影响精度，期望加工残余应力能控制在最小限度。
g.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以确保塑料压制件的外观并便于脱模。
h.标准精度模具镶块加工精度高合作精度高，型腔标准精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，防止熔化的物料进入缝隙，而形成漏料。
i.斑纹图像光蚀度功用不少塑料制品为了美化，在其表面增添了斑纹图像，在皮革工业中，运用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图像光蚀性。
所以，医疗注塑模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等运用功用；一同还应具有出色的抛光性、标准稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺功用；出色的导热性和小的线膨胀系数等物理功用等。塑料模具应根据零件的具体要求选择不同质量和价格层次的模具钢材。
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