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医用注塑模具要如何试模

医用注塑模具要如何试模

注塑模具

  第一步:模具空运行测验

  Ⅰ.模具低压下的开合模状况检查

  Ⅱ.模具顶出系统的检查(低压下)

  Ⅲ.模具复位的检查

  Ⅳ.行位(滑块)动作的检查

第二步:型腔进胶平衡性的测验

  Ⅰ.接连顺次打5模,称量其分量

  Ⅱ.记载各模中每个产品的单件分量

  Ⅲ.削减注塑量,顺次充溢20%、50%、90%的样品各3模

  Ⅳ.称量并记载上述每个产品的分量

  Ⅴ.假如产品最大的分量与最小的分量差异小于2%的分量则可接受——若分量波动误差在2%以内,则标明型腔进胶平衡,不然进胶就不平衡

  Ⅵ.假如是单型腔模,也要做进胶平衡性测验(观察实践走胶状况)

注塑模具


  第三步:保压时刻(浇口冻结)时刻的测验

  Ⅰ.保压时刻先设定为1秒时,每次成型3模产品

  Ⅱ.如表格所示,顺次添加保压时刻,削减冷却时刻,使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶,产品分量不添加停止)
  Ⅲ.如下图所示设定多个不同的保压时刻,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品分量,把数据顺次记载在表格里
  Ⅳ.根据图表确认更佳保压时刻




  第四步:更佳锁模力的确认

  Ⅰ.当保压切换方位/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记载每模产品的分量

  Ⅱ.锁模力顺次削减5Ton,每次成型3模,记载每模产品分量,直到产品分量突然变大,分量添加5%左右产品周边开端产生飞边时停止

注塑模具


  第五步:更佳冷却时刻的确认

  Ⅰ.在注塑工艺条件适宜的状况下(产品打饱后),估算冷却时刻(初选一较长的冷却时刻,使产品彻底冷却),打3模产品,丈量其尺度

  Ⅱ.在表中记载产品尺度,观察胶件变形状况
  Ⅲ.产品冷却时刻逐个削减1秒,打3模
  Ⅳ.削减冷却时刻,直到产品开端呈现变形,尺度开端减小时停止
  Ⅴ.每个冷却时刻所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时刻),才干丈量其尺度
  Ⅵ.确认更佳冷却时刻的根据——考虑产品尺度稳定性



  第六步:冷却水活动状况的测验

  Ⅰ.在注塑工艺条件适宜的状况下(产品打饱后),估算冷却时刻(初选一较长的冷却时刻,使产品彻底冷却),打3模产品,丈量其尺度Ⅱ.在下表中记载产品尺度,观察胶件变形状况

  Ⅲ.产品冷却时刻逐个削减1秒,打3模
  Ⅳ.削减冷却时刻,直到产品开端呈现变形,尺度开端减小时停止
  Ⅴ.每个冷却时刻所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时刻),才干丈量其尺度
  Ⅵ.确认更佳冷却时刻的根据——考虑产品尺度稳定性

注塑模具

  第七步:模具冷却均匀性的测验

  Ⅰ.用模温丈量仪丈量型芯、型腔各选10个点的温度,记载在下表中

  Ⅱ.各丈量点得实践温度与平均值的差异应小于2℃,假如与平均值的差异超过2℃ ,则标明模具冷却作用不均,应改善冷却系统