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塑胶件缩水的原因及改善的方法是什么?

熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便出现缩水痕迹,主要出现在产品肉厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。

那么怎样改状善这种情况呢?深圳模具厂家给出以下方法:

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1.制品壁厚过大:减低壁厚。

2.胶件流程过长:加浇口。

3.计料量不足:加大计料量。

4.背压小:加背压。
5.料温太高:降低炮筒温度。
6.模温高:降低模温。

7.深圳模具厂家小编回答关于注射及保压时间太短:加长射胶和保压时间。

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8.注射压力不够:加大注塑压力。
9.注射速度太快:减慢射速。
10.保压切换位置不当:调好位置。
11.运水不足:增加运水组数。
12.浇口位置不当:改浇口位置至肉厚部分。
13.过胶圈磨损:更换过胶圈。
14.射嘴堵塞:清理射嘴。
15.液压油温高:清理液压油热交换器。
缩水除了注塑工艺外,一是设计壁厚及骨位厚薄不合理,骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3,二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部,导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0.5度以上,不同表面要求斜度也要求不同,如果是晒粗纹,则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好。
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