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压铸模具应该有哪些性能?

压力锻造能够铸出外观设计繁杂、高精度、表面表面粗糙度小而且具备优良地物理性能的零件。因此,深圳模具厂家觉得压铸模具应具备以下的特性规定:

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(1)较大的高温强度与韧度
压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用,容易发作变形,致使开裂。因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度。
(2)优秀的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性
高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时,均产生较大的摩擦作用,为保证模具长期运用,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续消费的压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续坚持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。
(3)良好的热疲倦性能
压铸模具外表反复遭到高温加热与冷却,不时收缩、收缩,产生交变热应力。此应力超越模具材料的弹性极限时,就发作反复的塑性变形,惹起热疲倦。同事,模具外表长时间遭到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲倦是决议压铸模具寿命的最重要要素。
(4)高的耐熔融损伤性

随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的20~30MPa,进步到高压150~500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,模具应对此具有较大的抵御力。为此,深圳模具材料必需具有较大的高温强度,较小的对熔融金属亲和力,模具标明粗糙度要小,并附有恰当的氧化模、氮化层等维护层,而不存在脱碳层。

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(5)淬透性好、热处置变形小
普通压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕琢型腔,然后热处置,得到所需求的硬度,或将模具材料先停止热处置,得到需求的硬度,再雕琢型腔。先雕琢型腔后热处置的制造方法,有高的硬度和强度,不易产生熔损与热疲倦。无论用哪一种方法停止热处置,得到均一的硬度是必要的,所以请求淬透性好,特别是先雕琢型腔后停止热处置,要用热处置变形小的材料,这点关于尺寸大的模具尤为重要。
(6)较好的被削性与磨削性
压铸模型腔都经切削加工制成,所以模具材料应具有较好的被削性。必需指出,耐磨性好的材料,其被削性普通较差。许多模具钢就是如此,虽在退火状态,其基体局部还是较硬。再加坚硬的碳化物,普通切削困难。
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